不锈钢金属材料JB/T7901-1999腐蚀标准
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本公司提供不锈钢点腐蚀测试：
GB/T 17897-1999
GB/T 17899-1999
JIS G 0577-2005
JIS G 0578-2000
金属材料接触某些溶液，表面上产生点状局部腐蚀， 蚀孔随时间的延续不断地加深，甚至穿孔，称为点腐蚀 （点蚀），也称孔蚀。通常点蚀的蚀孔很小，直径比度小得多。蚀孔的*大深度与平均腐蚀深度的比值称点蚀系数。此值越大，点蚀越严重。一般蚀孔常被腐产物覆盖，不易发现，因此往往由于腐蚀穿孔，造成然性事故（见金属腐蚀）。
点腐蚀金属表面的电化学不均匀性是导致点蚀的重要原因。金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。这是由于钝化膜在溶液中处于溶解以及可再度形成的动平衡状态,而溶液中的活化阴离子(氯离子)会破坏这种平衡,导致金属的局部表面形成微小蚀点，并发展为点蚀源。例如不锈钢表面的硫化物夹杂的溶解，暴露出钢的新鲜表面，就会形成点蚀源。
点蚀的发展是一个在闭塞区内的自催化过程。在有一定闭塞性的蚀孔内, 溶解的金属离子浓度大大增加,为保持电荷平衡，氯离子不断迁入蚀孔，导致氯离子富集。高浓度的金属氯化物水解，产生氢离子，由此造成蚀孔内的强酸性环境，又会进一步加速蚀孔内金属的溶解和溶液氯离子浓度的增高和酸化。蚀孔内壁处于活化状态（构成腐蚀原电池的阳极），而蚀孔外的金属表面仍呈钝态（构成阴极），由此形成了小阳极／大阴极的活化-钝化电池体系，使点蚀急速发展 |
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